Chemisch Nickel

Ein wichtiger Teil der Oberflächentechnik ist die Metallabscheidung aus wässrigen Elektrolytsystemen, welche sowohl elektrochemisch als auch rein chemisch ohne äußere Stromquelle erfolgen kann. Bei den chemischen Verfahren haben die Reduktionsverfahren industriell den größten Stellenwert. Einer der prominentesten Vertreter der Reduktionsverfahren ist die chemische Vernickelung (Electroless Nickel – EN).

Die chemische Vernickelung (EN) bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Bauteile mit einer Korrosions- und Verschleißresistenz – bei gleichzeitig edlem Oberflächenfinish – auszustatten. Es ermöglicht Ihnen somit den Einsatz von kostengünstigeren und leichter zu bearbeitenden Grundmaterialien bei gleicher oder gesteigerter Produktqualität.

Im Gegensatz zur galvanischen Vernickelung können mit diesem Verfahren konturentreue Beschichtungen auch auf komplexen Innengeometrien appliziert werden. In einem Schichtdickenbereich von 5 bis 50 µm liegt die Toleranz dabei im Bereich von ± 2-3 µm.

Beim Verfahren der Chemischen Vernickelung handelt es sich um einen autokatalytisch ablaufenden nasschemischen Beschichtungsprozess, bei welchem haftfeste Legierungsschichten aus den Elementen Nickel und Phosphor appliziert werden. Hier kann zwischen drei verschiedenen Legierungstypen unterschieden werden, welche sich durch ihren variierenden Phosphorgehalt stark in ihren Eigenschaften unterscheiden. Die Unterteilung erfolgt hierbei in niedrig (1-4 % P), mittel (5-9 % P) und hoch (˃ 9 % P) phosphorhaltige Systeme, welche durch eine nachgeschaltete Wärmebehandlung in ihrem Anwendungsspektrum erweitert werden können. Generell erhöht sich mit steigendem Phosphorgehalt die Korrosionsbeständigkeit, wohingegen die Härte der abgeschiedenen Schichten im Gegenzug sinkt. Durch eine nachträgliche Wärmebehandlung können sowohl die Haftfestigkeit als auch  Schichthärte deutlich gesteigert werden.